Per què escollir-nos
Els nostres productes
Produïm una gamma de peces, incloses peces de tornejat, peces de fresat, peces de fosa a pressió, peces d'estampació, peces de forja i peces de flexió.
Mercat de producció
Els nostres productes es venen principalment als Estats Units, Canadà i diversos països i regions europees. Durant els últims cinc anys, la nostra facturació mitjana anual ha superat els 5 $000,000 i continua creixent cada any.
Equips de producció
El nostre equip de producció inclou:
Un centre de mecanitzat vertical amb capacitat d'eix 4-
Un torn de control digital
Equips CNC multitasca per tornejar peces amb operacions de fresat
Una màquina de premsa excèntrica
Un doblador de tubs
Una màquina de fosa a pressió
Aplicacions del producte
Les nostres peces s'utilitzen en diverses indústries, com ara:
Automoció
Enginyeria mecànica
Elèctric
Tecnologia ferroviària
Enginyeria agrícola
Indústria d'ascensors
Construcció
Mobles
Tecnologia dels aliments
Telecomunicacions
Peces de precisió d'aliatge de zinc
Els productes de fosa a pressió d'aliatge de zinc són àmpliament reconeguts pels seus nombrosos avantatges, cosa que els converteix en una opció ideal per a una varietat d'aplicacions. Aquests productes es fabriquen mitjançant un procés complex que implica l'aplicació d'alta pressió sobre l'aliatge de zinc fos per crear dissenys complexos.
Peces de fosa a pressió d'alta pressió
La fosa a pressió a alta pressió (HPDC) és un mètode de fabricació de components metàl·lics mitjançant la injecció de metall fos a alta pressió en un motlle d'acer. Aquest procés s'utilitza per crear peces complexes i intricades que tenen una gran precisió dimensional i repetibilitat.
fosa a pressió d'aliatge de zinc
La fosa a pressió d'aliatge de zinc és un procés de fabricació que consisteix a injectar aliatge de zinc fos a alta pressió en un motlle d'acer. L'aliatge es solidifica i pren la forma del motlle, donant lloc a un component d'alta precisió, durador i rendible.
La fosa a pressió d'alumini és un procés de creació de peces d'alumini mitjançant l'ús d'un motlle o matriu. Aquest procés consisteix a fondre l'alumini i injectar-lo en una cavitat del motlle, on es refreda i es solidifica en la forma desitjada. Un cop obert el motlle, es pot treure la peça i es pot repetir el procés.
La fosa d'inversió (també coneguda com a "Fosa a la cera perduda") és un procés de fabricació que s'utilitza per crear peces metàl·liques complexes i d'alta qualitat. El procés comença amb un model en cera del producte final, que està recobert amb una closca de ceràmica. Un cop la closca de ceràmica s'endureix, s'escalfa, la qual cosa fa que la cera es fongui i s'elimini del motlle de ceràmica.
La fosa per gravetat, també coneguda com a fosa de motlle permanent, és un mètode popular utilitzat per produir peces metàl·liques. És una tècnica que utilitza un motlle permanent fet d'acer, grafit o altres materials per produir peces d'alta qualitat i repetibles. Aquest procés s'utilitza sovint per crear formes complexes amb acabats superficials llisos.
fosa a pressió d'aliatge de zinc
La fosa a pressió d'aliatge de zinc és una mena de peça de fosa a pressió. Utilitza una màquina de fosa a pressió equipada amb un motlle de fosa per abocar el zinc líquid escalfat o l'aliatge de zinc a l'entrada d'alimentació de la màquina de fosa a pressió. Després de ser fosa per la màquina de fosa a pressió, es fan peces de zinc o peces d'aliatge de zinc amb forma i mida limitada del motlle. Aquestes peces solen anomenar-se peces de fosa a pressió d'aliatge de zinc. Les característiques principals de la fosa a pressió d'aliatge de zinc són que el punt de fusió de l'aliatge de zinc és baix i el procés de fusió es produeix quan la temperatura arriba als 400 graus, cosa que és més fàcil de formar en la fosa d'aliatge de zinc.
Beneficis de la fosa a pressió d'aliatge de zinc
Producció eficient i prototipat ràpid
La tecnologia de fosa d'aliatge de zinc utilitza alta pressió per injectar ràpidament aliatge de zinc fos en motlles dissenyats amb precisió, permetent una producció eficient. Com que el punt de fusió de l'aliatge de zinc és relativament baix (uns 385 graus), es fon més ràpidament que altres aliatges, escurçant el cicle de producció. A més, la bona fluïdesa i les propietats d'ompliment de l'aliatge de zinc garanteixen un alt grau de consistència en la forma i la mida de les peces de fosa a pressió, reduint la taxa de defectes durant el procés de producció i millorant l'eficiència global de la producció.
Fabricació de formes complexes i d'alta precisió
La tecnologia de fosa a pressió d'aliatge de zinc pot produir peces amb alta precisió i formes complexes. El disseny i la fabricació de motlles de precisió són clau per a aquesta tecnologia, assegurant que les peces de fosa a pressió reprodueixen amb precisió els detalls del motlle i compleixen els requisits de diverses formes complexes i estructures fines. Aquesta capacitat ha fet que la tecnologia de fosa a pressió d'aliatge de zinc s'utilitzi àmpliament en indústries com l'automòbil, l'electrònica, les comunicacions i l'aeroespacial, especialment on es necessiten peces d'alta precisió.
Bona qualitat superficial i propietats mecàniques
Les peces de fosa d'aliatge de zinc generalment tenen una bona qualitat superficial després de la formació i poden satisfer la majoria de les necessitats d'aplicació sense requerir un postprocessament complex. A més, l'aliatge de zinc presenta bones propietats mecàniques, com ara una alta resistència, duresa, resistència al desgast i resistència a la corrosió. Aquestes propietats permeten que les foses a pressió mantinguin un rendiment estable en diversos entorns de treball. En particular, l'aliatge de zinc té excel·lents propietats de galvanoplastia i pot patir diversos tractaments superficials, millorant encara més l'estètica i la durabilitat del producte.
Cost-efectivitat i protecció del medi ambient
La tecnologia de fosa a pressió d'aliatge de zinc també és rendible. El cost dels materials d'aliatge de zinc és relativament baix i el procés de fosa a pressió genera menys residus, la qual cosa redueix els costos de producció. A més, les restes d'aliatge de zinc són fàcils de reciclar i tornar a fondre, alineant-se amb els principis de desenvolupament sostenible. El procés de fosa a pressió d'aliatge de zinc és relativament senzill i es pot automatitzar i optimitzar fàcilment per a la producció, millorant encara més l'eficiència de la producció i l'estabilitat de la qualitat del producte.
Etapes del procés de fosa a pressió de zinc
El procés de fosa a pressió d'aliatge de zinc pot variar segons la mida i els tipus de màquines que utilitzeu. Tanmateix, hi ha un procediment general que podeu seguir, tal com s'indica a continuació:
Pas 1: Preparació del dau
Abans de començar el procés de fosa, el primer és preparar el dau mateix. Aquí, heu de purificar el motlle de fosa a pressió netejant-lo. A continuació, lubriqueu la matriu per millorar la inserció de la part fosa després del refredament. També podeu lubricar les parets interiors dels motlles per controlar la temperatura del motlle i facilitar l'eliminació del motlle.
Pas 2: injecció
El següent pas és inserir l'aliatge de zinc a la cambra de tir de la màquina. Aquí, heu de fondre el vostre aliatge de zinc abans de la injecció. Com que la fosa a pressió d'aliatge de zinc és un procés de fosa a pressió de cambra calenta, la cambra de tir serà calenta. A continuació, introduïu el metall de zinc fos al motlle a alta pressió.
Pas 3: refredament i expulsió
Després d'injectar el zinc fos a la cambra, podeu deixar-lo refredar i solidificar. Assegureu-vos de donar al vostre metall el temps adequat per gelificar i prendre la forma del motlle. A més, assegureu-vos que estigui completament fixat abans de desenganxar la matriu. Recordeu que expulsar el motlle abans d'hora pot provocar danys permanents.
Pas 4: retallar
L'últim pas en el procés de fosa de zinc és el retall. Mentre el metall es refreda, podeu eliminar amb molta cura qualsevol ferralla, com ara flaix, sprues i corredors, de la fosa de zinc. Podeu utilitzar eines com una serra, una matriu de retall, etc., per aconseguir la forma del component desitjada. Assegureu-vos de netejar totes les parts abans d'enviar-la als vostres clients.
Funció a pressió de zinc en peces electròniques
A la indústria electrònica, la fosa de zinc s'utilitza per produir diverses peces. Algunes de les aplicacions habituals inclouen:
Connectors i carcasses
Els connectors i les carcasses de fosa de zinc s'utilitzen àmpliament en dispositius electrònics per proporcionar connexions robustes i fiables. L'alta precisió que es pot aconseguir mitjançant la fosa a pressió garanteix que aquests components compleixin les exigents especificacions dels dispositius electrònics moderns.
Armaris per a dispositius i components electrònics
Els tancaments de dispositius electrònics tenen un paper crucial en la protecció dels components interns d'elements externs com la pols, la humitat i els danys físics. Els tancaments de fosa de zinc ofereixen una solució duradora i rendible, que garanteix la integritat i la longevitat dels sistemes electrònics tancats. L'excel·lent conductivitat elèctrica del zinc també proporciona una protecció EMI, RFI i ESD eficaç.
Dissipadors de calor
Tot i que el zinc té una conductivitat tèrmica més baixa en comparació amb l'alumini pur, els aliatges de zinc fosos a pressió tenen una conductivitat tèrmica similar a la dels aliatges d'alumini fos a pressió. El zinc continua sent un material valuós en moltes indústries a causa de la seva excel·lent fluïdesa, que permet la producció d'aletes més fines, més fines i molt espaiades. Aquestes aletes proporcionen una superfície més gran amb menys volum. El zinc també és més fort, més rígid i més dur que els aliatges d'alumini i magnesi, oferint una forta resistència a l'impacte i una gran flexibilitat. Aquestes característiques fan que el zinc sigui una opció ideal per a la fabricació de dissipadors de calor.
Xassís i marcs
El xassís i els marcs proporcionen suport estructural per a diversos components electrònics dins d'un dispositiu. La fosa a pressió de zinc per a xassís i marcs ofereix una solució lleugera però robusta, que contribueix a la integritat estructural general i l'estabilitat mecànica dels dispositius electrònics.
Bases i plaques de muntatge
Les bases i les plaques de muntatge són essencials per col·locar de manera segura els dispositius electrònics i garantir l'estabilitat. Les bases de fosa de zinc i les plaques de muntatge proporcionen una base sòlida i fiable, que permet una instal·lació segura i una funcionalitat òptima dels equips electrònics.
Nanses i poms
Les nanses i els botons són components de la interfície d'usuari que milloren l'ergonomia i la usabilitat dels dispositius electrònics. Les nanses i els poms de fosa de zinc ofereixen una combinació de durabilitat i flexibilitat de disseny, contribuint a una experiència d'usuari positiva en diverses aplicacions electròniques.
Components de blindatge d'interferències electromagnètiques
Els aliatges de zinc tenen propietats de blindatge d'interferències electromagnètiques, el que els fa adequats per a components que requereixen protecció contra la radiació electromagnètica externa. Això és especialment important en dispositius electrònics sensibles on les interferències poden provocar un mal funcionament.
Suports i suports
Els suports i els suports tenen un paper vital per assegurar i estabilitzar els components interns dels dispositius electrònics. Els suports i suports de fosa de zinc ofereixen un suport estructural fiable, garantint l'alineació i la funcionalitat adequada de diversos elements dins dels sistemes electrònics.
Glàndules de cable
Les glàndules de cable són essencials per proporcionar punts d'entrada segurs per als cables mantenint els segells ambientals. Les glàndules de cable de fosa de zinc ofereixen una protecció robusta contra la humitat i altres factors externs, garantint la integritat de les connexions elèctriques en dispositius electrònics.
Bisells i peces de guarnició
Els bisells i les peces de retall contribueixen a l'atractiu estètic dels dispositius electrònics alhora que ofereixen característiques funcionals. Els bisells i les peces d'acabat de fosa de zinc ofereixen una combinació de versatilitat i durabilitat del disseny, millorant l'aspecte general i la interfície d'usuari dels equips electrònics.
Disseny de reforç
En general, el gruix del reforç ha de ser de 2/3 a 3/4 del gruix de la paret. A més, s'ha d'incorporar un talús per facilitar el desemmotllament.
Disseny de filet
La mida màxima per al disseny de filet es basa normalment en el gruix de la paret, multiplicat per un coeficient. Per a peces de fosa a pressió d'aliatge de zinc amb transicions de gruix de paret iguals, aquest coeficient oscil·la entre 0,25 i 1. Això significa que el filet pot ser tan petit com una quarta part del gruix de la paret i tan gran com el gruix de la paret.
Disseny de vessants
Per a l'angle d'esborrany de les peces de fosa d'aliatge de zinc, l'angle d'alliberament mínim per a les superfícies d'acoblament és de 10 graus per a les superfícies exteriors i de 15 graus per a les superfícies interiors. Per a superfícies que no s'acoblen, l'angle d'esborrany mínim ha de ser de 15 graus per a les superfícies exteriors i de 45 graus per a les superfícies interiors.
Patró de text i logotip
Els patrons de text i els logotips es creen generalment amb patrons convexos amb una alçada superior a 0,3 mm. Alternativament, també es pot utilitzar la impressió làser o el relleu de pel·lícules en color.
Disseny de contracció
La contracció lineal lliure típica de l'aliatge de zinc està entre el {{0}},6% i el 0,8%, mentre que la contracció obstaculitzada oscil·la entre el 0,3% i el 0,6%. És recomanable utilitzar el programari d'anàlisi CAE de fosa per realitzar simulacions d'esforç de solidificació per determinar la contracció real de la fosa.
Disseny de mida de forats i ranures
La mida dels forats i les ranures de les peces de fosa d'aliatge de zinc no ha de ser massa petita per evitar fractures durant l'estirament del nucli. La mida també està limitada per la profunditat. En general, el diàmetre mínim dels forats és d'1 mm, encara que pot arribar a 0,7 mm en alguns casos. Per als forats cecs, la profunditat ha de ser fins a 4 vegades el diàmetre mínim, i per als forats passants, fins a 8 vegades. La inclinació del forat ha d'estar entre 0 i 15 graus.
Disseny de fils
Per a peces de fosa a pressió d'aliatge de zinc, el pas mínim que es pot colar directament és de 0,75 mm, el diàmetre exterior mínim de la rosca és de 6 mm i la longitud màxima de la rosca és de 8 vegades el pas.
Disseny de tolerància dimensional
El grau de tolerància dimensional per a peces de fosa sol ser de ct4 a ct6, depenent de la mida de la fosa.
Disseny de tolerància geomètrica
Les toleràncies de forma i posició de les peces de fosa d'aliatge de zinc inclouen la planitud, el paral·lelisme i la concentricitat. Aquestes toleràncies s'il·lustren a la figura anterior.
Els aliatges de zinc s'utilitzen per a nombroses aplicacions industrials, com ara:
Habitatges
Parts de fontaneria
Peces i maquinari del pany de la porta
Engranatges
Casquilles/coixinets
Carcassa de bombes i peces
Carcassa de llum elèctrica
Caixes i carcasses elèctriques
Tot tipus de vàlvules, aixetes i accessoris
Característiques dels materials de fosa d'aliatge de zinc
Els elements d'aliatge que s'afegeixen amb freqüència a la fosa de zinc inclouen alumini, coure, magnesi, cadmi, plom, titani i altres aliatges de zinc de temperatura ultra baixa. Els aliatges de zinc tenen un punt de fusió baix, una bona fluïdesa i són fàcils de soldar amb arc, de fibra i de processar mitjançant deformació plàstica. Presenten resistència a la corrosió a l'aire i afavoreixen l'adquisició i la refusió. No obstant això, tenen una baixa relaxació de l'estrès i una resistència a la compressió, i són propensos a l'envelliment gruixut a causa de la transformació de les especificacions. Els mètodes de producció inclouen la fosa d'alumini o el treball a pressió. Segons el procés de fabricació, els materials d'aliatge de zinc es poden dividir en aliatges de zinc forjats i aliatges de zinc deformats.
● Efectes de l'addició de diversos elements químics als materials d'aliatge de zinc
El paper del coure
Augmenta la resistència i la resistència a la compressió dels aliatges d'alumini.
Millora la resistència al desgast dels aliatges d'alumini.
Redueix la corrosió per estrès.
El paper del magnesi en la fosa a pressió d'aliatge de zinc
Redueix la corrosió per estrès.
Optimitza l'estructura de l'aliatge d'alumini, millorant així la seva resistència a la compressió.
Millora la resistència al desgast de l'aliatge d'alumini.
Elements primaris residuals
El plom, el cadmi i l'estany fan que els materials d'aliatge de zinc siguin més sensibles a la corrosió per estrès. En un ambient calent i humit, acceleren la corrosió per estrès, reduint les propietats físiques i provocant canvis en les especificacions de fosa. Quan la composició de plom o cadmi és massa alta en els aliatges de zinc, el producte pot presentar un abombament a la superfície després d'haver estat emmagatzemat a l'interior durant un període (de vuit setmanes a uns quants mesos), malgrat el rendiment normal del procés immediatament després de la fosa a pressió d'alumini.
L'eficàcia de l'alumini
Millora les característiques de forja de la fosa a pressió d'aliatge de zinc, millora el flux d'aliatge d'alumini, optimitza l'estructura del cristall, reforça l'aliatge mitjançant l'enfortiment de la solució sòlida i millora les propietats físiques.
Redueix la reactivitat del zinc amb el ferro i disminueix la corrosió dels materials a base de ferro com ara colls de cisne, abrasius i olles de pinça. El contingut d'alumini s'ha de mantenir entre el 3,8% i el 4,3%. La circulació adequada és essencial per aconseguir especificacions precises i acabats superficials en peces de fosa.
Elements residuals: ferro
La reacció entre el ferro i l'alumini produeix compostos intermetàl·lics Al5Fe2, que esgoten l'alumini i crea escòries.
Els punts durs de les peces de fosa poden complicar el processament i el poliment de postproducció.
El ferro augmenta la solubilitat en la solució de zinc amb els canvis de temperatura. Els canvis de temperatura poden provocar una sobresaturació de ferro (quan la temperatura disminueix) o una insaturació (quan augmenta la temperatura). La sobresaturació dóna lloc a un volum d'escòria més gran a causa de les reaccions amb l'alumini, mentre que la insaturació pot provocar un augment de la lixiviació de l'alumini des de l'aliatge als recipients de zinc i colls de cisne. Ambdues condicions poden provocar l'esgotament de l'alumini i una gran quantitat d'escòries.
La nostra fàbrica
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED es va fundar el 2008 i es troba a Ningbo, Xina: una ciutat comercial, una ciutat portuària i una ciutat preciosa. L'empresa està especialitzada en la producció de peces metàl·liques de precisió. En una planta industrial renovada i modernament equipada, els components es produeixen diàriament segons les altes exigències dels clients.
Preguntes freqüents
Etiquetes populars: fosa a pressió d'aliatge de zinc, fabricants de fosa a pressió d'aliatge de zinc de la Xina, proveïdors, fàbrica
