Per què escollir-nos
Els nostres productes
Produïm una gamma de peces, incloses peces de tornejat, peces de fresat, peces de fosa a pressió, peces d'estampació, peces de forja i peces de flexió.
Mercat de producció
Els nostres productes es venen principalment als Estats Units, Canadà i diversos països i regions europees. Durant els últims cinc anys, la nostra facturació mitjana anual ha superat els 5 $000,000 i continua creixent cada any.
Equips de producció
El nostre equip de producció inclou:
Un centre de mecanitzat vertical amb capacitat d'eix 4-
Un torn de control digital
Equips CNC multitasca per tornejar peces amb operacions de fresat
Una màquina de premsa excèntrica
Un doblador de tubs
Una màquina de fosa a pressió
Aplicacions del producte
Les nostres peces s'utilitzen en diverses indústries, com ara:
Automoció
Enginyeria mecànica
Elèctric
Tecnologia ferroviària
Enginyeria agrícola
Indústria d'ascensors
Construcció
Mobles
Tecnologia dels aliments
Telecomunicacions
Peces de precisió d'aliatge de zinc
Els productes de fosa a pressió d'aliatge de zinc són àmpliament reconeguts pels seus nombrosos avantatges, cosa que els converteix en una opció ideal per a una varietat d'aplicacions. Aquests productes es fabriquen mitjançant un procés complex que implica l'aplicació d'alta pressió sobre l'aliatge de zinc fos per crear dissenys complexos.
Peces de fosa a pressió d'alta pressió
La fosa a pressió a alta pressió (HPDC) és un mètode de fabricació de components metàl·lics mitjançant la injecció de metall fos a alta pressió en un motlle d'acer. Aquest procés s'utilitza per crear peces complexes i intricades que tenen una gran precisió dimensional i repetibilitat.
La fosa a pressió d'alumini és un procés de creació de peces d'alumini mitjançant l'ús d'un motlle o matriu. Aquest procés consisteix a fondre l'alumini i injectar-lo en una cavitat del motlle, on es refreda i es solidifica en la forma desitjada. Un cop obert el motlle, es pot treure la peça i es pot repetir el procés.
fosa a pressió d'aliatge de zinc
La fosa a pressió d'aliatge de zinc és un procés de fabricació que consisteix a injectar aliatge de zinc fos a alta pressió en un motlle d'acer. L'aliatge es solidifica i pren la forma del motlle, donant lloc a un component d'alta precisió, durador i rendible.
La fosa d'inversió (també coneguda com a "Fosa a la cera perduda") és un procés de fabricació que s'utilitza per crear peces metàl·liques complexes i d'alta qualitat. El procés comença amb un model en cera del producte final, que està recobert amb una closca de ceràmica. Un cop la closca de ceràmica s'endureix, s'escalfa, la qual cosa fa que la cera es fongui i s'elimini del motlle de ceràmica.
La fosa per gravetat, també coneguda com a fosa de motlle permanent, és un mètode popular utilitzat per produir peces metàl·liques. És una tècnica que utilitza un motlle permanent fet d'acer, grafit o altres materials per produir peces d'alta qualitat i repetibles. Aquest procés s'utilitza sovint per crear formes complexes amb acabats superficials llisos.
Què és la fosa a pressió d'alumini
La fosa a pressió d'alumini és un procés de formació de metalls que permet la creació de peces complexes d'alumini. Els lingots d'aliatge d'alumini s'escalfen a temperatures molt elevades fins que es fonen completament.
L'alumini líquid s'injecta a alta pressió a la cavitat d'una matriu d'acer, també coneguda com a motlle; a dalt podeu veure un exemple de motlle per a peces d'automòbil. La matriu està formada per dues meitats i, després de la solidificació de l'alumini fos, es separen per revelar la peça d'alumini fos.
El producte d'alumini resultant està format amb precisió amb una superfície llisa i sovint requereix processos de mecanitzat mínims o nuls. Atès que s'utilitzen matrius d'acer, el procés es pot repetir moltes vegades utilitzant el mateix motlle abans que es deteriori, fent que la fosa d'alumini sigui ideal per a la producció de grans volums de peces d'alumini.
Beneficis de la fosa a pressió d'alumini
En comparació amb altres processos de fabricació, la fosa a pressió d'alumini és eficient, rendible i capaç de produir grans volums de peces amb una qualitat constant. Els avantatges i característiques de l'alumini inclouen els següents:
Pes lleuger:L'alumini és un material ideal per a productes on es desitja un pes reduït.
Resistent i durador:Tot i que és lleuger, l'alumini també és fort i durador. Les peces de fosa d'alumini poden suportar un ús intens i entorns durs sense degradar-se ni trencar-se.
Acabat superficial d'alta qualitat:La fosa a pressió d'alumini pot produir peces amb un acabat superficial d'alta qualitat, cosa que les fa ideals per a aplicacions on l'aspecte és important.
Rentable:La fosa a pressió d'alumini és un procés de fabricació rendible, ja que pot produir peces d'alta qualitat de manera ràpida i eficient.
Ecològic:Les peces de fosa d'alumini són 100% reciclables. La matèria primera està feta d'alumini reciclat i tot l'excés de material i ferralla es reciclen a casa.
Les peces fetes amb processos d'alumini fos a pressió solen requerir un mecanitzat mínim. Tanmateix, per abordar les imperfeccions i millorar l'estètica o la funcionalitat, sovint són necessàries operacions d'acabat de superfícies.
Aquestes són algunes de les opcions d'acabat superficial més populars per a peces de fosa d'alumini:
Anoditzat
L'anodització d'alumini fos a pressió és una opció assequible que fa que les peces siguin resistents a la corrosió i duradores. Aquest procés afegeix una capa protectora no conductora a les peces. Tot i que l'alumini és un material altament conductor, la capa d'òxid anoditzat té propietats químiques i físiques semblants a la ceràmica que proporcionen aïllament elèctric. En conseqüència, l'alumini fos a pressió anoditzat esdevé no conductor. Tanmateix, la capa anoditzada proporciona una conductivitat elèctrica limitada a través del contacte a causa de la seva primesa. Si la vostra aplicació requereix conductivitat elèctrica, considereu un acabat de superfície alternatiu.
Recobriment en pols
El recobriment en pols és un mètode popular d'acabat de superfícies per a peces de fosa d'alumini. Aquest procés consisteix a aplicar un recobriment en pols a alta temperatura, donant com a resultat un acabat resistent a les escombraries i les ratllades. A més, el recobriment en pols ofereix una gran varietat de colors, textures i nivells de brillantor.
Pel·lícula química
La pel·lícula química, també coneguda com a recobriment de conversió química, és un altre acabat superficial comú per a la fosa a pressió d'alumini. Es pot aplicar mitjançant diversos mètodes com ara polvorització, submersió o raspallat. Una característica clau de la pel·lícula química és que segueix sent conductora de l'electricitat.
Com funciona la fosa a pressió d'alumini?
La fosa a pressió d'alumini consisteix a abocar alumini líquid en un motlle, conegut com a matrius, i permetre que es solidifiqui en la forma desitjada. Les matrius de fosa a pressió consten d'almenys dues meitats, que són necessàries per eliminar les peces de fosa. La forma i la complexitat dels encunys determinen les característiques intricades i les formes complexes de la fosa final. Aquí teniu un desglossament del procés de fosa a pressió d'alumini:
Fondre l'alumini
Els lingots d'aliatges d'alumini s'escalfen a altes temperatures fins que es fonen.
Preparant els encunys
Les dues meitats de la matriu es netegen i es lubrifiquen abans d'unir-se.
Preparació del motlle
El motlle es prepara mitjançant dues matrius d'acer mecanitzades en la forma desitjada i subjectades per una premsa de fosa a pressió.
Injecció d'alumini fos
L'alumini fos s'injecta a la cavitat a altes pressions, permetent-lo solidificar.
Transferència de metall
El mètode per transferir el metall fos a la cambra abans de la injecció depèn de si s'utilitza una màquina de fosa a pressió de cambra freda o cambra calenta.
Cold Camera Die Casting
Les màquines de fosa a pressió de cambra freda s'utilitzen per a aliatges amb punts de fusió elevats, com l'alumini i el magnesi. En aquest procés, el metall fos s'introdueix a la cambra de colada en lloc de ser bombejat per cilindres hidràulics.
Refrigeració i solidificació
El motlle es deixa refredar i solidificar, amb el metall fos omplint la cavitat de la matriu per prendre la forma del disseny de la matriu.
Expulsió
Les dues meitats de la matriu es separen i la fosa s'expulsa.
Retall
Finalment, qualsevol excés de material unit a la fosa d'alumini es retalla mitjançant operacions secundàries com serrar o tallar.
Guia de disseny de fosa d'alumini: 6 consells per produir millors peces de fosa d'alumini
Aquests són alguns factors a tenir en compte a l'hora de dissenyar productes de fosa a pressió d'alumini. Aquests consells, basats en les millors pràctiques de DFM (Design for Manufacturing), us ajudaran a aconseguir millors resultats:
Hi ha diversos aliatges d'alumini, i seleccionar l'adequat és crucial per al disseny del vostre producte. Cada aliatge té propietats diferents, com ara pes, conductivitat, fluïdesa, punt de fusió i resistència. Aquestes variacions fan que no tots els aliatges d'alumini siguin adequats per a la fosa a pressió.
Els aliatges d'alumini comuns utilitzats en la fosa a pressió inclouen A380, A383 i A413. Aquests aliatges són afavorits per la seva resistència a altes temperatures, resistència a la corrosió, alta conductivitat elèctrica i tèrmica i capacitat de conservar l'estabilitat dimensional, fins i tot amb formes complexes.
El gruix uniforme de la paret millora la integritat i la qualitat de la fosa facilitant un millor flux i solidificació del metall. El millor és mantenir un gruix de paret uniforme a tota la peça.
Si cal variar el gruix de la paret, eviteu els canvis bruscos. Les transicions graduals, com ara radis o filets, són preferibles per evitar vores afilades, excepte a les línies de separació.
Eviteu dissenyar parets massa gruixudes o massa primes. Les parets gruixudes poden provocar un refredament selectiu i un augment del pes, mentre que les parets primes poden deformar-se a causa d'una rigidesa insuficient. El gruix de paret recomanat per a les peces d'alumini fos a pressió normalment oscil·la entre 0,787 polzades i 0,1737 polzades, tot i que pot variar en funció de l'estructura, la mida, el material i l'aplicació de la peça.
La línia de separació és on es troben les meitats mòbils i fixes de la matriu. Col·locar les característiques del producte en aquesta línia pot complicar el procés de disseny i producció. Eviteu col·locar característiques crítiques al llarg de la línia de separació per minimitzar els costos de fosa i eines.
Els angles d'esborrany, també coneguts com a esborrany, fan referència a l'afinament donat als nuclis i les superfícies en un angle de 90-graus respecte a la línia de separació de la matriu. Aquests angles faciliten l'expulsió de la peça d'alumini de la matriu.
Normalment, un angle d'esborrany d'1 a 2 graus és suficient per a un alliberament òptim. L'angle de calat requerit depèn del tipus d'aliatge d'alumini, el gruix de la paret i la profunditat de la superfície.
Els pins d'expulsió ajuden a empènyer la fosa des de la matriu i són crucials a causa de la solidificació i la contracció de la fosa d'alumini. Col·loqueu les agulles d'expulsió a característiques de disseny robustes com ara bocs i costelles, en lloc de parets primes, per evitar danyar la fosa o la matriu.
Les agulles d'expulsió deixen una petjada, així que eviteu posar superfícies cosmètiques en contacte directe amb aquestes agulles durant el disseny.
Tant els filets com els radis fan referència a vores arrodonides, però s'utilitzen de manera diferent. Els radis fan referència a les vores exteriors arrodonides, mentre que els filets fan referència a les cantonades interiors arrodonides.
Aplicacions de la fosa a pressió d'alumini
Les peces d'alumini fabricades mitjançant el procés de fosa a pressió s'utilitzen àmpliament en diverses indústries. Aquí hi ha algunes aplicacions habituals:
Indústria de la construcció
A la indústria de la construcció, la fosa d'alumini s'utilitza per crear marcs de finestres, estructures de sostres i fins i tot components per a ponts. El procés de fosa a pressió garanteix que aquestes peces siguin duradores i precises.
Indústria de l'Automòbil
La indústria de l'automòbil depèn en gran mesura de components lleugers per millorar l'eficiència i el rendiment del combustible. Les peces d'alumini fosa a pressió són ideals per a aquest propòsit per la seva resistència i baix pes, cosa que les converteix en una opció preferida en la fabricació d'automòbils.
Electrònica i Tecnologia
La fosa a pressió d'alumini s'utilitza en la producció de components per a productes electrònics, electrodomèstics i dispositius orientats a la tecnologia com ara telèfons mòbils. El procés ajuda a crear peces amb un acabat i una funcionalitat excel·lents.
Mobles
Tant els mobles de la llar com els d'oficina incorporen sovint components d'alumini a causa de la seva robustesa i lleugeresa. La fosa d'alumini a pressió proporciona una manera eficient de fabricar aquestes peces, oferint força i atractiu estètic.
Indústria aeroespacial
La indústria aeroespacial requereix components que no només siguin duradors i resistents als impactes, sinó també lleugers. L'alumini compleix aquests requisits de manera eficaç, el que el converteix en un material preferit per als components aeroespacials produïts mitjançant la fosa a pressió.
Punts clau del disseny de fosa a pressió d'alumini
El disseny de peces de fosa a pressió afecta significativament tant el disseny del motlle com els processos de fabricació, inclosos factors com ara línies de separació, corredors de branca, agulles d'expulsió, estructura del motlle i dificultats de fabricació. A més, influeix en la contracció de l'aliatge, la precisió de la colada i els tipus de defectes que es poden produir.
Gruix de paret uniforme
El gruix de la paret de les peces de fosa a pressió influeix molt en la qualitat de la fosa. Per als aliatges d'alumini, les parets més primes generalment ofereixen una major resistència i una millor densitat en comparació amb les parets més gruixudes. Per garantir que la fosa tingui la força i la rigidesa suficients, el gruix de la paret s'ha de reduir al mínim mantenint la uniformitat a tota la peça.
● Radi
Funció del radi
Totes les interseccions de peces foses a pressió (excepte a la superfície de separació) han d'incloure radis per facilitar el flux de material suau durant l'ompliment, millorar la ventilació de l'aire i evitar esquerdes a causa de les cantonades afilades. Per a les peces que requereixen revestiment o acabat, les àrees de radi són més fàcils de revestir i ajuden a prevenir l'acumulació de pintura a les cantonades afilades. En general, el radi no ha de ser massa gran o massa petit. Una pauta comuna és: 1/2 gruix de paret Menor o igual a R Menor o igual al gruix de paret.
Angle d'esborrany
Per garantir l'expulsió suau de les peces del motlle, reduir la força d'expulsió i allargar la vida útil del motlle, el disseny hauria d'incloure angles d'esborrany adequats. Això ajuda a reduir la fricció entre la peça de fosa i el motlle, facilitant l'eliminació de la fosa i minimitzant les rascades superficials. Normalment es recomana un angle d'esborrany de 1-2 graus.
Costelles
Les costelles milloren la força i la rigidesa de les peces i milloren el procés de fosa a pressió. Les consideracions clau inclouen:
La distribució ha de ser uniforme i simètrica.
L'arrel de les costelles ha de tenir les cantonades arrodonides.
Eviteu creuar les costelles.
L'amplada de les costelles no ha de superar el gruix de la paret.
Els angles d'esborrany de la costella han de ser més grans que els angles de tir de la cavitat de colada.
Forats de fosa a pressió
Els forats s'han de fer el màxim possible per garantir un gruix uniforme de la paret, estalviar material i reduir el temps de mecanitzat.
Text, logotips i patrons
Els logotips o el text es poden incorporar directament a l'eina o matriu mitjançant patrons convexos. Per facilitar la fabricació del motlle i allargar la vida útil de les eines, l'alçada dels patrons convexos ha de ser d'almenys 0,3 mm. Després de la fosa a pressió, el gravat làser es pot utilitzar per afegir text o logotips per obtenir un acabat d'alta qualitat.
Encongiment
La contracció es refereix a la reducció de mida que es produeix a mesura que l'aliatge es solidifica i es refreda a temperatura ambient. La fórmula de contracció és:
és la mida de la fosa. La contracció està influenciada per factors com l'estructura de la peça, el gruix de la paret, la composició de l'aliatge i els paràmetres del procés. Per exemple, els aliatges de zinc solen tenir una taxa de contracció de {{0}},6% a 0,8%.
Fils
Rosques externes: es poden colar amb un marge de mecanitzat de {{0}},2–0,3 mm.
Fils interns: encara que els fils interns es poden colar, requereixen un nucli que giri dins del motlle de fosa a pressió, complicant l'estructura del motlle i augmentant els costos. En general, és més rendible llançar primer el forat de la base i després mecanitzar els fils interns.
Disseny de fosa a pressió d'alumini: 3 factors a tenir en compte
Els fabricants han de prendre algunes mesures amb el procés de fosa a pressió d'alumini.
Disseny de motlles
El primer important és el disseny del motlle. El disseny ha de ser eficient perquè pugueu injectar sense esforç l'alumini fos i treure la peça acabada. Cada motlle té una línia de separació (la línia que separa les dues meitats) i el dissenyador hauria de considerar aquesta línia abans de finalitzar el disseny.
Ubicació dels punts d'injecció
El següent factor important a tenir en compte és la ubicació dels punts d'injecció. Podeu afegir diversos punts d'injecció. Podeu fer-ho si hi ha la possibilitat que l'alumini fos es solidifiqui abans que arribi a tots els buits del motlle. A més, també ajuda amb la cavitat en el disseny.
Gruix de la paret de la cambra
El gruix de la paret de la part és un altre factor que hauríeu de tenir en compte. Amb l'ajuda de la tecnologia d'automatització i màquines avançades, no hi ha cap requisit mínim de gruix. Però per obtenir millors resultats, és millor triar un gruix consistent per obtenir millors resultats.
Procés de fosa a pressió d'alumini
Selecció dels aliatges òptims: matèries primeres
L'elecció de l'aliatge d'alumini adequat és crucial en la fosa a pressió, ja que afecta directament la qualitat i el rendiment del producte final. Els aliatges es seleccionen en funció de les seves propietats úniques per satisfer els requisits específics d'aplicació. La importància de la selecció d'aliatges rau en la força variable, el pes, la resistència a la corrosió i altres trets fonamentals dels aliatges d'alumini. Aquests trets afecten el rendiment d'un component en la seva funció prevista.
Màgia del motlle: preparació i disseny
Els motlles són el nucli del procés de fosa a pressió, determinant la precisió, la qualitat i l'eficiència del producte final. L'elaboració de motlles requereix una atenció meticulosa als detalls. La consideració principal és que la geometria de les peces: els motlles han de reproduir fidelment els contorns complexos i els detalls de la peça desitjada, la qual cosa requereix una mà d'obra precisa per garantir una replicació precisa.
Escalfament de la farga: fusió de l'alumini
L'etapa de fusió consisteix en la liquació gradual de l'alumini sòlid mitjançant la calor intensa dels forns d'inducció o de gas. És imprescindible mantenir un control precís de la temperatura per aconseguir l'estat fos desitjat alhora que es preserva la integritat de l'aliatge.
Precisió líquida: injecció i solidificació
Durant la injecció, l'alumini fos es veu forçat a la cavitat del motlle sota una pressió substancial. Aquesta pressió assegura que tots els detalls del motlle s'omplen completament, capturant el disseny complex amb una precisió excepcional. El control adequat del procés d'injecció és fonamental per evitar problemes com ara bosses d'aire o ompliment incomplet.
Sortida del motlle: procés d'expulsió
Una vegada que l'alumini fos s'ha solidificat en la forma desitjada dins del motlle, el focus es desplaça cap al procés d'expulsió. Això implica obrir amb cura el motlle i extreure la part solidificada. Tot i que aquest pas pot semblar senzill, requereix precisió per evitar danyar el component o el motlle. Els mecanismes d'expulsió eficaços, com ara les agulles d'expulsió, faciliten una separació suau, minimitzant el risc de distorsió o defectes.
Refinament en detall: retallat i acabat
El retall i l'acabat perfeccionen la peça de fosa en brut, transformant-la en un component elaborat amb precisió i preparat per al seu ús previst. El retall implica l'eliminació acurada de l'excés de material, conegut com a flaix, de les vores de la peça de fosa. Aquest subproducte, que és inherent al procés de fosa, s'ha d'eliminar per aconseguir les dimensions i els atributs visuals especificats. L'execució adequada del retall requereix habilitat per mantenir la geometria original i la integritat estructural de la peça.
La nostra fàbrica
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED es va fundar el 2008 i es troba a Ningbo, Xina: una ciutat comercial, una ciutat portuària i una ciutat preciosa. L'empresa està especialitzada en la producció de peces metàl·liques de precisió. En una planta industrial renovada i modernament equipada, els components es produeixen diàriament segons les altes exigències dels clients.
PMF
Etiquetes populars: fosa a pressió d'alumini, fabricants de fosa a pressió d'alumini de la Xina, proveïdors, fàbrica
